Med den raske utviklingen av markedsøkonomi og den gradvise forsvinningen av demografisk utbytte de siste årene, har sinklegeringsstøpeprodukter kommet inn i en epoke med lav fortjeneste. Hvordan forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten er relatert til konkurranseevnen til støpefabrikken. Gjennom energisparende transformasjon kan den effektivt løse problemene med høyt energiforbruk, høy temperatur, høy støy, høy forurensning og så videre.
Støping av sinklegeringsindustrien er en av bransjene med høy arbeidsintensitet, høy temperatur, høy støy og høy forurensning. De siste årene, etter hvert som Kinas befolkningsutbytte gradvis forsvant og fremme politikken "energisparing og utslippsreduksjon", står støpeanleggene mot dobbelttrykk med høye arbeidskraftskostnader og miljøvern. Overskuddet av støping av sinklegeringer har kommet inn i en epoke med lav fortjeneste. Hvordan forbedre kvaliteten på die-casting-produkter mer effektivt, redusere produksjonskostnadene og bekymre seg om markedsoverlevelsen til die-casting-anlegg.
Selv om støpemaskin startet sent i Kina, utviklet den seg raskt. Tonnasjeinnholdet i støpemaskin har utviklet seg fra 500 til 4000 tonn, og støpegodsene med sinklegering har utviklet seg fra noen få gram til mer enn 50 kg. Den hydrauliske drivkontrollteknologien har endret tilstanden som den originale sanntidsstyringstansemaskinen helt avhenger av importen av hele maskinen. Imidlertid er det mange ulemper ved utforming og fremstilling av støpekraftstruktur. For øyeblikket er den støpende kraftstrukturen med høy markedsandel sammensatt av trefaset asynkronmotor og skovelpumpe. Tapet av kraft og bortkommen kraft er for stort, og sløsingen med reaktiv kraft er også veldig stort.
I tillegg bestemmer stabiliteten i kvaliteten på støping av sinklegering direkte for den støpefabrikken sin markedsposisjon, og utviklingen av avanserte støpeprodukter er også den generelle trenden, som uunngåelig vil legge frem høyere krav til stabilitet i kvaliteten på støping av sinklegering, og den energibesparende transformasjonen av støpemaskin blir nok en gang satt på "dagsorden" for bedriften. Energibesparelsen til kinesisk støpemaskin har i utgangspunktet gått gjennom flere trinn, for eksempel PLS-kontroll i henhold til prosessdel, system med høyt og lavt trykk dobbeltpumpekontroll, systemtrykk og flyt proporsjonskontroll, frekvensomforming energibesparende kontroll, servostyring kontroll osv. Dessuten, med løpetiden til servoteknologi og reduksjon av kostnadene de siste årene, er det førstevalget å utstyre med servosystem med høy ytelse for transformering av støpemaskiner.
Servosystemet vedtar hastighetsregulering med lukket sløyfe, som har høy repetisjonspresisjon for injeksjonsdriftposisjon, høy presisjon og god konsistens av de produserte sinklegerings-støpeproduktene. Den overvinner manglene i det vanlige, asynkrone motorkvantitative pumpesystemet at hastigheten endres på grunn av endringer i nettets spenning og frekvens, og deretter endres strømmen, for å redusere produktutbyttet. Samtidig, kombinert med et utmerket intelligent kontrollsystem, kan det effektivisere bedrifts produksjonseffektivitet og forbedre arbeidsmiljøet. Etter systemoptimalisering og modifisering kan strømsparingseffekten av støpemaskinen med kvantitativ pumpe eller hydraulisk drivenhet eller variabel forskyvningspumpe nå 25% - 60%.
I denne epoken med lav fortjeneste av støping av sinklegeringer, er teknologisk innovasjon kraften og garantien for kontinuerlig utvikling av støpeanlegg. Selv om Kinas dø-avstøpningsutstyr, spesielt storstilt utstøping, fortsatt henger langt etter de utviklede landene når det gjelder designmetode, dø-avstøpningsprosess, arbeidseffektivitet, energiforbruk, pålitelighet osv., Den kontinuerlige anvendelsen og promotering av servoteknologi gir et mer fleksibelt rom for støpeanlegget.
