Ledere eier en komplett produksjonslinje for produksjonzamac flaskelokksom en profesjonell produsent av zamac flaskelokk. Følgende er en kort oversikt over produksjonsprosessen for zamac flaskelokk:
Trinn 1: Vi bekrefter 3D-tegning med kunden.
Trinn 2: Vi lager en prototype eller mock-up for kundens godkjenning. Dette trinnet lar kunden observere designeffekten, sjekke tilpasningen med parfymeflasken og måle de faktiske dimensjonene til produktet. For nydesignede produkter vil kunden velge å lage prototypen først. Vi tilbyr to alternativer for prototyper: plastprototyper ved 3D-utskrift og zamac/messingprototyper ved CNC-gravering.
Trinn 3: Når tegningen er bekreftet for produksjon, lager vi en form for zamac-flaskelokket.
Trinn 4: Prøver vil bli laget for kundens godkjenning etter at formen er klar.
Trinn 5: Vi utfører støping, som er en av hovedprosessene for zamac-produkter. Dette trinnet er teknisk, og vår støpemester har over 15 års erfaring. Vi eier fire støpemaskiner, som sikrer høy kvalitet og kapasitet på zamac flaskelokk.
Trinn 6: Vi utfører avgrading, som innebærer å fjerne grader fra zamac-flaskelokket som følge av støpeprosessen. Grader kan påvirke utseendet og være skadelig for menneskekroppen, så det er viktig å gjøre metallproduktene glatte.
Trinn 7: Vi bruker CNC dreiebenk når det er nødvendig. Noen zamac-flaskelokk, vinpropper eller zamac-flasketilbehør krever CNC dreiebenk på grunn av funksjonsbehov.
Trinn 8: Vi polerer zamac-flaskelokket. Polering er en viktig prosess for zamac-flaskelokk for å skape en jevn og skinnende overflate. Vi har åtte håndpoleringsmaskiner og to automatiske poleringsmaskiner, og våre poleringsmestre har mange års erfaring.
Trinn 9: Vi utfører en kvalitetsinspeksjon etter polering, og kontrollerer hver hette for å sikre at den oppfyller våre standarder.
Trinn 10: Vi påfører overflatebehandlinger, inkludert galvanisering, kataforese og maling. Vi har partnerskap med galvaniseringsfabrikker for galvanisering av ekte gull, imitert gullgalvanisering, forkromning og svarte fargebelegg, alle med rik erfaring i plettering av zamac-flaskelokk, zamac-parfymelokk, zamac-flaskepropper og zamac-vinkorker. Vår yield rate for zamac galvanisering er opptil 96 prosent.
Trinn 11: Vi utfører en kvalitetsinspeksjon etter galvanisering/kataforese/maling, og kontrollerer hver hette for å sikre at den er perfekt.
Trinn 12: Vi setter sammen PP-innsatsen til zamac parfymehetter eller setter sammen zamac-produkter. Tilpasningen mellom zamac og PP kan være klinkende eller klikkpasning, avhengig av kundens behov. Det meste av monteringen vi gjør mellom zamac og PP er ved å klikke passform, noe som resulterer i et rent og pent utseende.
Trinn 13: Vi utfører en kvalitetssjekk og rengjøring etter montering, og sikrer at kunden mottar ikke-defekte produkter fra oss.
Trinn 14: Vi pakker hvert zamac-flaskelokk i en enkelt blistercelle, med 30 zamac-korker per blisterbrett. Vanligvis er fem brett plassert i en kartong, og vi bruker en vanntett pose for fuktsikring under sjøfrakt. En papirskuff er tilgjengelig etter kundens behov.
Trinn 15: Vi ønsker kunde- og tredjepartsinspeksjon velkommen forzamac parfymehetter, tilbehør til zamac-flasker og alle produktene som er kjøpt hos oss.
Trinn 16: Vi ordner frakt for kunder og ser frem til langsiktige samarbeid.
Vennligst se de medfølgende bildene for å se produksjonsprosessen av LEADERS' zamac-flaskelokk.
Tags: aluminiumsetikett, stearinlyslokk. Velkommen til å besøke: www.lds-peffumecap.com
