1. Formingsprosess
Glassflaske- og glassformingsprosessen er en serie kombinasjoner av handlinger (inkludert mekaniske, elektronisk kontrollerte, etc.) som gjentas i en gitt programmert sekvens. Målet er å produsere en flaske eller krukke med ønsket spesifikk form. Det er i dag to hovedprosesser for produksjon av glassflaske og krukkebeholdere: blåsemetoden for smale munner og presseblåsingsmetoden for bruk av flasker og krukker med større diameter.
I disse to støpeprosessene kuttes den smeltede glassvæsken ved sin materialtemperatur (1,050-1,200 grader ), av skjæreblader for å danne sylindriske dråper av glass, kalt "dråper. Vekten av dråpen er nok til å produsere en flaske. Begge prosessene starter med skjæring av glassluten, hvor dråpen faller ned av tyngdekraften og passerer gjennom materennen og styrerennen og inn i primærformen. Primærformen lukkes deretter tett og forsegles med en "bung" på toppen.
Under blåseprosessen blir glasset først presset ned av den komprimerte luften som passerer gjennom spunsen, noe som får glasset til å dannes ved munningen av formen. Deretter beveger kjernen seg litt ned og den komprimerte luften som passerer gjennom spalten ved kjerneposisjonen, utvider seg fra bunnen til toppen for å klemme glasset for å fylle den primære formen. Ved å blåse glasset på denne måten vil glasset danne en hul prefabrikkert form. Den blåses deretter igjen i et andre trinn med trykkluft i en påfølgende prosess for å oppnå den endelige formen.
Produksjonen av glassflasker og krukker foregår i to hovedtrinn: i det første trinnet dannes alle detaljer i munnformen og munningen på flasken fullføres inkludert den indre åpningen. Imidlertid vil kroppsformen til dette glassproduktet være mye mindre enn den endelige størrelsen. Dette halvformede glassproduktet kalles et formemne. I neste øyeblikk vil de blåses inn i den endelige formen på flasken eller krukken.
Når det gjelder mekanisk handling, danner munnformen og kjernen et begrenset rom under. Etter at munnformen er fylt med glass (etter at puffingen er fullført), trekkes kjernen litt tilbake, slik at glasset i kontakt med kjernen myknes litt. Deretter passerer trykkluft fra bunnen til toppen (bakoverblåsende luft) gjennom spalten under kjernen for å danne formemnet. Deretter reiser det dempede hodet seg, den første formen åpner seg og vippearmen, sammen med munnformen og emnet, vipper til formingssiden.
Når vippearmen når toppen av dysen, lukkes dysen på begge sider og klemmes, og omslutter emnet. Munnformen vil åpne seg litt og frigjøre emnet. Deretter vil vippearmen gå tilbake til den primære terningen og vente på neste handlingsrunde. Blåsehodet senkes til toppen av formingsformen og komprimert luft helles inn i emnet fra midten, mens glasset klemmes for å utvide seg inn i formingsformen for å danne den endelige krukkeformen.
I press-blåse-prosessen dannes emnene ikke lenger med trykkluft, men ved å presse glasset gjennom en lengre kjerne i det begrensede rommet til det primære formhulrommet. Den påfølgende dreiingen og sluttstøpingen er i samsvar med blåse-metoden. Flaskene klemmes deretter ut av støpeformen og plasseres på en stoppplate med kjøleluft nedenfra og opp, mens de venter på å bli overført til glødeprosessen ved å ringe flaskene.
2. Flaskemaskin
Flaskemaskin refererer til utstyret som kan lage glassflasker og krukker. Generelt sett inkluderer en flaskemaskin de mest grunnleggende 19 handlingsoperasjonene for å danne en flaske. De fleste av dagens flaskeproduksjonsmaskiner og mekanismer drives av trykkluft (høytrykk 4,2 bar, lavtrykk 2,2 bar) og maskinen styres elektronisk av et timersystem for å åpne og koordinere alle bevegelsene.
Den mest brukte flaskemaskinen er den individuelle gruppeflaskemaskinen (IS-maskinen). Denne maskinen har 2-20 identiske grupper, som hver inneholder et komplett sett med mekanismer for produksjon av flasker og krukker. Alle grupper av dråper mates inn i hver gruppe ved å bruke en bevegelig skje kalt en dråpedispenser. Flaskemakeren kan lage en, to, tre eller fire flasker samtidig (referert til som enkle, doble, trippel og firedoble dråper). I dag er til og med 6-dråpeflaskeprodusenter utviklet og satt i produksjon. Ved flere dråper klipper saksen dråpene samtidig og de faller ned i primærformen samtidig.
3.Gløding
Når glass er avkjølt, krymper det og herder. Ujevn avkjøling og rask avkjøling forårsaker stress i glasset, som kan gjøre glasset skjørt eller eksplodere. Glødeovnens rolle er å varme glassbeholderen til omtrent 580 grader, og deretter avkjøle den sakte for å avlaste glassstøpingen for å sikre sikkerheten til glassbeholderen. Denne utglødningsprosessen avhenger av tykkelsen på glasset og tar vanligvis 20 - 60 minutter.
